Lò quay đốt chất thải

Tỷ lệ chiều dài và đường kính (L/D) trong thiết kế lò quay phải phù hợp, có thể kéo dài thời gian dừng chất thải trong lò quay và đảm bảo rằng tất cả quá trình sấy khô và phân hủy chất thải nguy hại trong lò quay và đốt chất rắn và đốt xỉ. Đồng thời áp dụng hình thức dòng khí thải làm cho một phần rác chưa cháy hết trong lò quay tiếp tục cháy ở đáy buồng xỉ cho đến khi cháy hết. Lò quay được trang bị cơ cấu đẩy tại cổng cấp liệu để đảm bảo cấp liệu liên tục. Nhiệt độ đầu ra của lò quay là 800 ~ 850oC, và sau khi khí thải đi vào buồng đốt thứ cấp, không khí thứ cấp được phun tiếp tuyến xung quanh buồng đốt thứ cấp, do đó trường xoáy mạnh được hình thành trong buồng đốt thứ cấp, và các thành phần dễ cháy trong khí thải có thể bị đốt cháy hoàn toàn. Đồng thời, buồng đốt thứ cấp áp dụng thiết kế kết cấu độc đáo giúp buồng đốt thứ cấp có chức năng loại bỏ bụi gió dạng xoáy. Nhiệt độ khói thoát ra của buồng đốt thứ cấp lớn hơn 1100 ° C và thời gian lưu trú của khói ở vùng nhiệt độ cao là hơn 2 giây, đảm bảo phân hủy triệt để các thành phần có hại bao gồm dioxin trong khói, và đáp ứng các yêu cầu về đốt chất thải nguy hại. Lò đốt được trang bị hệ thống đốt phụ. Khi giá trị nhiệt của chất thải thấp và không thể đảm bảo nhiệt độ theo yêu cầu của quy trình, hệ thống đốt phụ sẽ tự động mở để đảm bảo nhiệt độ và hiệu quả đốt theo yêu cầu của quá trình đốt.

Chất thải rắn (nguy hại) được đưa vào lò quay thông qua cơ chế cấp liệu để đốt ở nhiệt độ cao. Sau khoảng 60 phút (45-70) đốt ở nhiệt độ cao, nguyên liệu được đốt hoàn toàn thành khí thải và xỉ tro ở nhiệt độ cao. Tốc độ quay của lò quay có thể được điều chỉnh, lớp xỉ ổn định dày khoảng 50mm có thể đóng vai trò bảo vệ lớp vật liệu chịu lửa. Nhiệt độ vận hành của nó phải được kiểm soát ở khoảng 850oC, khí thải và tro ở nhiệt độ cao từ đuôi lò vào buồng đốt thứ cấp, tro đốt từ đuôi lò vào máy xỉ và thường xuyên được gửi đến xưởng ổn định / hóa rắn để xử lý.