Lò quay xi măng

Lò quay xi măng

Lò quay xi măng là một loại lò nung vôi trong ngành thiết bị vật liệu xây dựng, chủ yếu được sử dụng để nung clinker xi măng. Nó đóng vai trò là thiết bị cốt lõi trong cả dây chuyền sản xuất khô và ướt, được ứng dụng trong sản xuất xi măng, luyện kim, công nghiệp hóa chất và bảo vệ môi trường. Trong xử lý chất thải nguy hại, nó giúp xử lý an toàn thông qua quá trình đốt ở nhiệt độ cao, chuyển đổi các thành phần độc hại thành các thành phần của clinker xi măng, từ đó mang lại lợi ích cho môi trường. Lò bao gồm một thân lò, các thiết bị đỡ, thiết bị truyền động và các bộ phận khác. Thân lò được lắp đặt nghiêng và được đỡ bởi các vòng đỡ, được trang bị hệ thống truyền động chính và phụ để đảm bảo hoạt động ổn định ở nhiệt độ cao.

Lò quay xi măng là một thùng hình trụ bằng thép quay chậm, được lót bằng vật liệu chịu nhiệt, được thiết kế để nung clinker xi măng. Nó được đặt ở một độ nghiêng nhất định, được đỡ bởi một số cặp con lăn đỡ thông qua các vòng đỡ gắn trên thân lò. Được dẫn động bởi động cơ điện hoặc hệ thống truyền động thủy lực, thân lò quay trong một phạm vi tốc độ xác định. Nguyên liệu thô được đưa vào từ đầu trên (đuôi lò) và di chuyển về phía đầu dưới (đầu lò). Nhiên liệu được phun vào từ đầu dưới, tạo ra ngọn lửa làm nóng nguyên liệu thô thành clinker. Khí thải được thải ra từ đuôi lò. Lò quay là thiết bị nhiệt quan trọng nhất trong ngành công nghiệp xi măng.

Hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, tải trọng nặng, ứng suất thay đổi và tốc độ quay chậm, việc bảo dưỡng thiết bị phụ trợ và kiểm soát các thông số nhiệt là rất quan trọng đối với sự an toàn và hiệu quả của lò quay. Việc bảo dưỡng hệ thống truyền động tập trung vào việc bôi trơn thiết bị, điều kiện vận hành, giám sát động học và độ chính xác ăn khớp của các bánh răng lớn và nhỏ. Độ chính xác lắp đặt của các thiết bị đỡ quyết định hoạt động an toàn và đáng tin cậy của lò. Trong quá trình vận hành, cần chú ý đến việc kiểm soát đúng cách sự phân bố tải trọng giữa các con lăn đỡ, cách bố trí của chúng, áp suất và thời gian chuyển động lên xuống của con lăn đẩy thủy lực, ứng suất trên các con lăn và khe hở giữa các vòng đỡ và tấm đế. Hiệu quả của thiết bị làm kín ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nhiệt và chi phí vận hành của lò. Tăng cường tổ chức và phân tích dữ liệu bảo dưỡng hàng ngày có lợi cho việc quản lý thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của lò nung xi măng quay bao gồm việc vận chuyển vật liệu qua đường ống nghiêng và quay, nung ở nhiệt độ cao, xả sản phẩm cuối cùng và tái chế bụi để tái sử dụng.

1. Quy trình vận chuyển vật liệu và nung:

Lò quay được đặt ở một độ nghiêng nhất định. Khi lò quay, vật liệu di chuyển từ đầu cao xuống đầu thấp. Nhiên liệu được phun từ đỉnh lò và cháy để tạo ra nhiệt độ cao. Vật liệu hấp thụ nhiệt, trải qua các biến đổi vật lý và hóa học, và cuối cùng được nung thành sản phẩm cuối cùng trước khi được thải ra.

2. Xử lý khí thải và bụi:

Một buồng khí được lắp đặt ở cuối lò nung. Bụi từ khí thải lắng xuống các phễu chứa tro, và vật liệu thu được có thể được đưa trở lại quy trình sản xuất để tái chế tài nguyên.

Các đặc điểm về chức năng và cấu trúc của lò quay xi măng có thể được tóm tắt như sau:

1. Cấu trúc hình trụ là hình trụ nghiêng với độ nghiêng từ 3% đến 3,5%.

2. Việc vận chuyển vật liệu dựa vào độ nghiêng và sự quay của xi lanh để đạt được sự vận chuyển về phía trước.

3. Sự tích hợp đa chức năng được thể hiện ở ba khía cạnh:

Là một thiết bị đốt, nó hoàn thành quá trình đốt than nghiền và sinh nhiệt.

Là một thiết bị truyền nhiệt, nó cho phép các nguyên liệu thô hấp thụ nhiệt từ khí thải để nung.

Là một thiết bị vận chuyển, nó liên tục vận chuyển vật liệu từ đầu cấp liệu đến đầu xả liệu.

Cơ chế truyền nhiệt bao gồm việc phun than nghiền mịn và đốt cháy ở đầu lò để tạo ra nhiệt độ cao, nhiệt được truyền đến vật liệu thông qua nhiều phương pháp truyền nhiệt khác nhau.