Máy cán thanh

Máy cán thanh

Máy nghiền thanh là một loại máy nghiền sử dụng các thanh thép được nạp bên trong xi lanh làm môi trường nghiền. Đặc điểm cốt lõi của nó nằm ở việc sử dụng các thanh thép làm môi trường nghiền để đạt được sự phân mảnh vật liệu. Thiết bị này thường được thiết kế theo kiểu tràn ướt và có thể hoạt động như một đơn vị nghiền hở mạch sơ cấp. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các giai đoạn nghiền sơ cấp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất cát nhân tạo, chế biến quặng trong các nhà máy tuyển khoáng, nghiền nguyên liệu thô trong các nhà máy hóa chất và chế biến vật liệu trong ngành điện. Đây là một thiết bị quan trọng cho quá trình nghiền sâu sau khi nghiền thô vật liệu.

Về cấu trúc chính, máy nghiền thanh có hệ thống cấu tạo tích hợp tốt. Các bộ phận cốt lõi bao gồm động cơ, hộp giảm tốc chính, bộ truyền động, bộ xi lanh, ổ trục chính, bộ truyền động tốc độ chậm, bộ cấp liệu, bộ xả liệu, vòng đệm kín, trạm bôi trơn dầu loãng, thiết bị phun bôi trơn bánh răng cho các bánh răng lớn và nhỏ, và phần đế, cùng nhiều bộ phận khác. Hộp giảm tốc chính sử dụng thiết kế trục song song, bánh răng cứng, mang lại hiệu suất truyền động ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo công suất cốt lõi cho hoạt động bình thường của thiết bị. Tất cả các bộ phận hoạt động phối hợp để đạt được quá trình nghiền vật liệu liên tục.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền thanh dựa trên lực cơ học tác động bởi vật liệu nghiền. Sự quay của xi lanh được dẫn động thông qua hai phương pháp truyền động:

Đầu tiên, một động cơ không đồng bộ được kết nối thông qua bộ giảm tốc với một bánh răng trụ, bánh răng này trực tiếp truyền động cho bánh răng lớn xung quanh quay với tốc độ giảm, từ đó truyền động cho phần quay.

Thứ hai, một động cơ đồng bộ tốc độ thấp trực tiếp dẫn động quay xi lanh thông qua bộ truyền động bánh răng lớn xung quanh bằng cơ cấu giảm tốc.

Xi lanh chứa một lượng thanh thép thích hợp làm môi trường nghiền. Dưới tác động kết hợp của lực ly tâm và ma sát, các thanh thép được nâng lên một độ cao nhất định rồi rơi xuống theo chuyển động thác nước. Vật liệu cần nghiền được liên tục đưa vào xi lanh thông qua phần cấp liệu (cửa nạp quặng). Nó được nghiền dưới tác động và sự mài mòn của các thanh thép chuyển động. Sản phẩm nghiền cuối cùng được thải ra khỏi máy nghiền nhờ lực tràn và quá trình cấp liệu liên tục, chuyển sang giai đoạn xử lý tiếp theo. Điều đáng chú ý là khi quặng được đưa vào máy nghiền thanh, các hạt thô tập trung gần đầu cấp liệu, trong khi các hạt mịn phân bố về phía đầu xả. Điều này khiến cho khối lượng thanh thép được xếp nghiêng thay vì duy trì sự song song hoàn hảo trong quá trình hoạt động, đây là lý do quan trọng tại sao chiều dài thanh thép không thể quá dài.

Nhìn chung, máy nghiền thanh chủ yếu được phân loại thành ba loại: máy nghiền thanh tràn, máy nghiền thanh xả ngoại vi cuối và máy nghiền thanh xả ngoại vi trung tâm. Các loại khác nhau có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu vận hành khác nhau.

Là vật liệu nghiền chính, các thanh nghiền có những thông số kỹ thuật cụ thể: chiều dài không được vượt quá 7 mét, vì các thanh quá dài dễ bị rối – do đó, không có máy nghiền thanh nào đang được sử dụng thực tế có thanh quá dài. Đường kính thanh dao động từ 75 đến 150 mm.

Ngoài ra, thanh nghiền phải có độ cứng và độ bền đủ để đảm bảo chúng luôn thẳng và không bị cong trong quá trình sử dụng. Vật liệu không được quá giòn, để tránh bị vỡ thành từng mảnh trước khi bị mài mòn đến đường kính đủ nhỏ. Tuy nhiên, khi bị mài mòn đến đường kính đủ nhỏ, chúng phải vỡ thành những mảnh nhỏ để dễ dàng thải ra khỏi máy nghiền. Nếu vật liệu thanh quá mềm, nó dễ bị cong trong quá trình quay của xi lanh, không chỉ dẫn đến hỏng thanh sớm mà còn gây ra hiện tượng rối, làm tăng độ khó và thời gian cần thiết cho việc vệ sinh máy nghiền.

So với các thiết bị nghiền truyền thống, máy nghiền thanh có những đặc điểm quy trình riêng biệt.

1. Chúng tiết kiệm điện năng, tiêu thụ ít hơn 40% năng lượng so với các mẫu cũ, giúp giảm chi phí năng lượng trong sản xuất một cách hiệu quả.

2. Chúng tạo ra sản phẩm có kích thước hạt đồng đều, chứa ít vật liệu thô và bùn. Đường cong phân bố kích thước hạt của máy nghiền thanh hoạt động trong mạch hở gần như giống hệt với đường cong của máy nghiền bi hoạt động trong mạch kín.

3. Chúng mang lại khả năng xả liệu đồng đều và năng suất cao. Bằng cách sử dụng công nghệ máy nghiền thanh điều khiển cấp liệu và xả liệu tiên tiến, cùng với việc lựa chọn vật liệu nghiền phù hợp dựa trên đặc tính vật liệu, quá trình nghiền tiếp xúc bề mặt truyền thống của máy nghiền bi được chuyển đổi thành nghiền tiếp xúc theo đường thẳng. Điều này cải thiện đáng kể tính đồng đều của kích thước hạt đầu ra và năng suất của thiết bị. Hơn nữa, chúng phù hợp để nghiền quặng có độ cứng Mohs từ 5,5 đến 12, thể hiện khả năng thích ứng rộng rãi.