nhà máy nguyên liệu thô

Nhà máy nguyên liệu thô

Máy nghiền nguyên liệu thô, còn được gọi là máy nghiền bi xi măng hoặc máy nghiền công nghiệp, là thiết bị nghiền cốt lõi không thể thiếu trong các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, luyện kim, sản xuất điện và hóa chất. Chức năng chính của nó là nghiền nhỏ và đồng thời làm khô các nguyên liệu như quặng và nguyên liệu xi măng một cách hiệu quả. Nó tương thích với nhiều chế độ xử lý khác nhau, bao gồm nghiền khô, nghiền ướt, nghiền hở và nghiền kín. Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xi măng, sản xuất sản phẩm silicat, chế biến vật liệu chịu lửa và xử lý nguyên liệu hóa học, nó cung cấp nguyên liệu có kích thước hạt đạt tiêu chuẩn cho các giai đoạn sản xuất tiếp theo, mang lại những ưu điểm đáng kể như khả năng thích ứng cao và khả năng hoạt động liên tục.

Về thiết kế kết cấu, máy nghiền nguyên liệu có cấu trúc lõi được tối ưu hóa để nâng cao hiệu quả hoạt động. Thân máy chính sử dụng các nắp đầu lớn đúc liền khối và cấu trúc trục rỗng, kết hợp với hệ thống xả liệu được tối ưu hóa. Điều này giúp giảm thiểu hiệu quả lực cản thông gió, tăng thể tích hiệu dụng của máy nghiền, từ đó cải thiện hiệu quả nghiền và sản lượng. Các lớp lót composite một khoang được trang bị có thể được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của các giai đoạn nghiền vật liệu, tăng cường hiệu quả nghiền. Cơ cấu nghiền lõi cũng bao gồm các lớp lót hợp kim chống mài mòn, hệ thống khí làm kín và các thiết bị thủy lực, đảm bảo tính ổn định hoạt động và hiệu suất làm kín đồng thời kéo dài tuổi thọ của các bộ phận dễ bị hư hỏng. Thông số kỹ thuật của thiết bị dao động từ φ1,2×4,5m đến φ4,6×13m, với công suất từ ​​1,7 đến 210 tấn/giờ, đáp ứng chính xác nhu cầu của các kịch bản sản xuất từ ​​quy mô nhỏ, vừa đến quy mô lớn.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền nguyên liệu tập trung vào hệ thống truyền động ngoại vi, với quy trình khép kín hiệu quả. Nguyên liệu cần nghiền được cấp liên tục và đều đặn vào máy nghiền bằng bộ cấp liệu. Động cơ dẫn động xi lanh máy nghiền quay thông qua bộ giảm tốc, và nguyên liệu đi vào khoang nghiền đầu tiên theo hình xoắn ốc qua trục rỗng. Bên trong xi lanh quay, vật liệu nghiền (bi thép) và nguyên liệu được nâng lên một độ cao nhất định nhờ ma sát và lực ly tâm, sau đó rơi xuống theo kiểu màn, thực hiện quá trình nghiền bằng va đập và nghiền bằng bi thép. Nguyên liệu đã nghiền được thải ra khỏi máy nghiền và được phân loại bằng máy phân tách; sản phẩm đạt tiêu chuẩn được thu gom, trong khi nguyên liệu quá cỡ được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại cho đến khi đạt được độ mịn đã định trước. Đồng thời, môi trường áp suất âm bên trong máy nghiền ngăn ngừa bụi phát tán. Kết hợp với khí thải nhiệt độ cao từ ống xả lò, nó cho phép sấy khô nguyên liệu đồng thời, với khả năng sấy khô từ 6%–8%, cân bằng giữa bảo vệ môi trường và thu hồi năng lượng.

Dựa trên sự khác biệt về cấu trúc và hiệu suất, các nhà máy chế biến nguyên liệu thô chủ yếu được phân loại thành bốn loại, mỗi loại được thiết kế phù hợp với các tình huống cụ thể.

• Máy nghiền nguyên liệu thô thông thường: Thích hợp cho các hệ thống nghiền khép kín quy mô nhỏ và trung bình có bộ phận tách bên ngoài, mang lại hiệu quả chi phí vượt trội.

• Máy sấy thổi khí: Có thân máy ngắn và chắc chắn, các trục rỗng lớn ở cửa hút và cửa xả, các tấm chắn có lỗ lưới lớn và không có tấm lưới thoát liệu. Điều này giúp giảm thiểu lực cản thông gió, với vận tốc không khí trong khoang vượt quá 5 m/s, cho phép đưa vào lượng lớn không khí nóng và mang lại khả năng sấy cực mạnh.

• Máy nghiền vòng tuần hoàn kiểu thang máy xả cuối: Vật liệu được xả cơ học từ cuối khoang nghiền, sau đó được vận chuyển bằng thang máy đến bộ phận phân tách. Vật liệu thô được đưa trở lại để nghiền lại, giúp nó phù hợp với các yêu cầu quy trình cụ thể.

• Máy nghiền vòng tuần hoàn kiểu thang máy xả trung tâm: Kết hợp ưu điểm sấy khô của máy nghiền thổi khí và máy nghiền vòng tuần hoàn kiểu thang máy xả cuối. Hoạt động như một hệ thống nghiền vòng kín hai giai đoạn tương đương, nó xả vật liệu từ trung tâm máy nghiền, với vật liệu hồi lưu được phân bổ đến cả ngăn nghiền thô và nghiền mịn, cân bằng hiệu quả sấy khô và nghiền.

Hơn nữa, máy nghiền nguyên liệu thô này có mức độ tự động hóa cao. Hệ thống điều khiển điện được trang bị sẵn giao diện DCS, hỗ trợ quản lý tập trung. Kết hợp với hệ thống truyền động ngoại vi hiệu quả, máy có cấu trúc nhỏ gọn và chiếm ít diện tích. Khả năng thích ứng quy trình linh hoạt và phạm vi ứng dụng rộng rãi khiến nó trở thành thiết bị chủ chốt trong lĩnh vực nghiền công nghiệp, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất quy mô lớn, hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.