Máy nghiền độ mịn cao

Máy nghiền độ mịn cao

Máy nghiền siêu mịn là thiết bị công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để nghiền các vật liệu như xi măng và xỉ. Với hệ thống tuần hoàn khép kín tiên tiến, cùng với những ưu điểm vượt trội như quy trình đơn giản, vận hành thuận tiện và chi phí đầu tư thấp, máy nghiền này đã trở thành thiết bị cốt lõi trong ngành vật liệu xây dựng, giúp đạt được hiệu quả sản xuất và tiết kiệm năng lượng. Máy nghiền này phù hợp cho việc chế biến bột siêu mịn từ nhiều nguyên liệu khác nhau như clinker xi măng, xỉ và tro bay. Diện tích bề mặt riêng của sản phẩm cuối cùng có thể được kiểm soát chính xác trong khoảng 300-800 m²/kg, với sự phân bố kích thước hạt hợp lý, giúp tăng cường hiệu quả cường độ sớm của xi măng và hiệu suất tổng thể của bê tông. Nó được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp như nâng cấp dây chuyền sản xuất xi măng và xử lý các sản phẩm phụ khử lưu huỳnh trong ngành nhiệt điện.

Về cấu trúc cốt lõi và nguyên lý hoạt động, ưu điểm của máy nghiền siêu mịn nằm ở cấu hình thiết kế chính xác. Thiết bị được trang bị bộ phận sàng lọc và vật liệu nghiền siêu nhỏ 8-12mm, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền. Sử dụng hệ thống tuần hoàn khép kín dưới áp suất âm, nguyên liệu thô đi vào buồng nghiền, nơi chúng được nghiền thành bột mịn bởi vật liệu nghiền, sau đó được vận chuyển bằng luồng khí đến bộ phân loại lưỡi quay nằm ở phần trên của thiết bị. Trong quá trình này, các hạt quá cỡ không đạt yêu cầu về độ mịn sẽ bị các lưỡi phân loại va đập và rơi trở lại buồng nghiền để nghiền lại. Bột mịn đạt tiêu chuẩn, được luồng khí mang theo, đi vào bộ thu lốc xoáy lớn và được thải ra qua ống thoát bột vào silo chứa thành phẩm. Luồng khí đã tách quay trở lại từ đỉnh bộ thu lốc xoáy đến cửa hút của quạt gió, đi vào ống dẫn khí chính để tham gia vào quá trình vận chuyển vật liệu, tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín. Một mô hình điển hình, chẳng hạn như máy nghiền ba ngăn φ3.0×13m, có tổng dung tích chứa vật liệu nghiền là 110 tấn, công suất động cơ chính là 1400 kW và sản lượng thiết kế theo giờ là 38-40 tấn, hoàn toàn đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Các chức năng cốt lõi của máy nghiền siêu mịn thể hiện ở khả năng nghiền hiệu quả và kiểm soát độ mịn, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, cải thiện độ ổn định của quy trình và tính ứng dụng rộng rãi. Cụ thể:

1. Nghiền hiệu quả và kiểm soát độ mịn: Việc sử dụng hệ thống tuần hoàn khép kín và bộ phân loại lưỡi quay cho phép vận hành ở áp suất âm, giúp kiểm soát chính xác diện tích bề mặt riêng của sản phẩm cuối cùng trong khoảng 300-800 m²/kg. Thích hợp cho các ngành công nghiệp như xi măng, vật liệu xây dựng và luyện kim, máy được trang bị thiết bị ngăn sàng và vật liệu nghiền siêu mịn (8-12mm) để nâng cao hiệu quả nghiền, đạt sản lượng điển hình 38-40 tấn mỗi giờ.

2. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Bằng cách tối ưu hóa hệ thống thông gió bên trong máy nghiền (tốc độ gió được kiểm soát ở mức 0,8-1,2 m/s), kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu đầu vào dưới 1,0% và sử dụng các chất trợ nghiền, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm từ 20-35%. Sau khi cải tiến, sản lượng có thể tăng từ 20-50%.

3. Tính ổn định của quy trình và dễ bảo trì: Cấu trúc ba ngăn và các thiết bị điều chỉnh mức nguyên liệu giúp giảm nguy cơ tắc nghẽn (nghẹt máy). Bảo trì định kỳ bao gồm siết chặt ốc vít, kiểm tra hệ thống bôi trơn và vệ sinh thường xuyên các tấm ngăn, với chu kỳ sửa chữa trung bình từ 8-12 tháng, đảm bảo sản xuất liên tục.

4. Tính ứng dụng rộng rãi: Ngoài sản xuất xi măng, thiết bị này còn có thể được sử dụng để nghiền siêu mịn xỉ (ví dụ: một thiết bị có kích thước 3,2×13m với công suất 30 tấn/giờ). Xi măng thành phẩm có phân bố kích thước hạt hợp lý, cải thiện hiệu suất bê tông và phù hợp cho các ứng dụng như khử lưu huỳnh trong ngành công nghiệp nhiệt điện.

Các giải pháp tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả cho máy nghiền siêu mịn đã được kiểm chứng trong sản xuất thực tế, giúp giảm chi phí sản xuất và tăng công suất một cách hiệu quả.

• Tăng cường thông gió bên trong máy nghiền là biện pháp cốt lõi: Đối với quá trình nghiền kín, tốc độ gió cần được kiểm soát ở mức 0,8-1,0 m/s; đối với quá trình nghiền hở, ở mức 1,0-1,2 m/s. Kết hợp với quạt cung cấp tổng lưu lượng gió 27.600 m³/h, duy trì áp suất âm 100-150 Pa ở cửa vào máy nghiền và 800-1200 Pa ở cửa ra máy nghiền, với độ mở van điều tiết được duy trì ở mức 65%-70%, sẽ nhanh chóng loại bỏ hơi nước và bụi mịn khỏi máy nghiền, ngăn ngừa hiện tượng bám dính bi, đóng gói bi và tắc nghẽn khe lưới, từ đó đẩy nhanh dòng chảy vật liệu.

• Việc kiểm soát chặt chẽ độ ẩm và nhiệt độ của nguyên liệu đầu vào là rất cần thiết: Độ ẩm tổng hợp cần được kiểm soát trong phạm vi 1,0%, và nhiệt độ được duy trì ở mức khoảng 60°C, không vượt quá 100°C, để ngăn ngừa các vấn đề tắc nghẽn nhà máy do độ ẩm quá cao trong các nguyên liệu như thạch cao và phụ gia trong mùa mưa.

• Hơn nữa, việc thêm các chất trợ nghiền tuân thủ tiêu chuẩn JC/T667—2004 (ví dụ: KPY99, thêm vào ở nồng độ 0,3‰) có thể loại bỏ hiện tượng bám dính và vón cục bột mịn, giải quyết các vấn đề nghiền quá mức trong quá trình nghiền hở. Điều này có thể giúp tăng sản lượng khoảng 10%, đồng thời duy trì diện tích bề mặt riêng của xi măng ổn định ở mức trên 380 m²/kg.