Lò nung quay bằng cát gốm

Lò quay cát gốm (còn được gọi là lò quay cát Ceramsite)  

Thiết bị xử lý nhiệt hình trụ quay được thiết kế đặc biệt để nung ở nhiệt độ cao các hạt gốm. Sử dụng hệ thống nung được gia nhiệt bên trong làm lõi, lò nung duy trì nhiệt độ hoạt động chính xác trong khoảng từ 950°C đến 1050°C, cho phép thực hiện các chức năng chính như khử nước, khử cacbon, làm trắng và hoạt hóa vật liệu. Mặc dù được tối ưu hóa để xử lý cao lanh siêu mịn, nó cũng đủ linh hoạt để xử lý quá trình nung quy mô lớn nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau bao gồm cát gốm xốp, bauxite và cát thạch anh.

Cấu trúc và ưu điểm vận hành  

Lò nung bao gồm năm bộ phận chính: xi lanh quay, hệ thống đỡ, bộ truyền động, cơ cấu làm kín và đầu đốt. Được lắp đặt ở góc nghiêng và được đỡ bởi các vòng đỡ, nó hoạt động thông qua hệ thống truyền động kép chính-phụ để quay trơn tru và có thể điều khiển được. Trong quá trình hoạt động, vật liệu trải qua chuyển động dọc trục và đảo trộn chu vi đồng thời, đảm bảo gia nhiệt đồng đều trong suốt quá trình.  

Hệ thống niêm phong tích hợp—kết hợp giữa kiểu niêm phong dạng chụp và kiểu tiếp xúc trục—cùng với công nghệ điều khiển nhiệt độ thông minh và công nghệ thu hồi nhiệt không khí thứ cấp, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất nhiệt đồng thời giảm thiểu tổn thất nhiệt. Nền tảng thiết kế này đảm bảo kết quả nung vôi ổn định và có thể lặp lại.

Điểm mạnh về hiệu suất chính  

1. Thiết kế nhỏ gọn và hiệu quả: Công suất cao trên mỗi đơn vị thể tích, kết hợp với khả năng truyền nhiệt tuyệt vời và tiêu thụ nhiệt thấp, hỗ trợ sản xuất công nghiệp tiết kiệm chi phí. Thân lò được chế tạo từ vật liệu chịu lửa chuyên dụng có khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt cao, đảm bảo tuổi thọ, độ tin cậy và dễ vận hành.  

2. Điều khiển thông minh & Thu hồi năng lượng: Trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác với cảnh báo quá nhiệt, đồng thời hệ thống thu hồi nhiệt không khí thứ cấp giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Vật liệu lót và phương pháp lắp đặt được tối ưu hóa giúp kéo dài tuổi thọ và giảm thời gian ngừng hoạt động.  

3. Khả năng làm kín và ổn định vượt trội: Các giải pháp làm kín chuyên dụng ở cả hai đầu lò nung giúp ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ không khí và vật liệu, nâng cao tính ổn định trong vận hành và tăng năng suất.

Cấu hình có thể tùy chỉnh và mở rộng  

Được thiết kế để đáp ứng nhu cầu công nghiệp hiện đại về quy mô và khả năng tùy chỉnh, lò nung có thể được điều chỉnh phù hợp với các yêu cầu cụ thể về công suất, đặc tính vật liệu và bố trí nhà máy. Thiết kế dạng mô-đun và các thành phần tiêu chuẩn hóa giúp rút ngắn thời gian lắp đặt, đơn giản hóa việc bảo trì và hỗ trợ sản xuất liên tục với khối lượng lớn.

Ứng dụng công nghiệp rộng rãi  

Sản phẩm nung được sử dụng rộng rãi trong chất độn dùng trong khai thác dầu khí, vật liệu gốm xây dựng, vật liệu chịu lửa và cốt liệu bê tông. Nó cũng phục vụ các ngành cao cấp như chất độn trong sản xuất giấy, sản xuất sơn phủ, khai thác dầu khí và linh kiện hàng không vũ trụ. Dây chuyền sản xuất tích hợp hỗ trợ các công đoạn nghiền, tạo viên, nung và làm nguội, đồng thời có thể xử lý chất thải rắn như tro bay – hỗ trợ các mục tiêu kinh tế tuần hoàn. Được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt và hệ thống thu gom bụi xung, lò nung đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt đồng thời tối đa hóa việc tái sử dụng năng lượng.

Là một giải pháp chuyên dụng cho quá trình nung hạt gốm, lò quay này cung cấp khả năng gia nhiệt đồng đều và kiểm soát quá trình biến đổi vật liệu thông qua xử lý gia nhiệt bên trong. Thiết kế kỹ thuật của nó—bao gồm xi lanh nghiêng, vòng đỡ và hệ thống làm kín hiệu suất cao—đảm bảo hoạt động lâu dài đáng tin cậy. Khi kết hợp với hệ thống điều khiển thông minh và công nghệ thu hồi nhiệt, nó đạt được sự cân bằng tối ưu giữa mức tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao và hiệu suất nhiệt. Hệ thống này hỗ trợ cả việc sử dụng tài nguyên bền vững và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về khí thải, trở thành một tài sản hỗ trợ mạnh mẽ cho các lĩnh vực như dầu khí, xây dựng, sản xuất giấy và hàng không vũ trụ.