Máy nghiền bi

Máy nghiền bi

Máy nghiền bi là thiết bị quan trọng để nghiền mịn sau quá trình đập. Đặc điểm cốt lõi của nó là việc nạp một lượng bi thép (hoặc các đoạn thép) nhất định làm môi trường nghiền bên trong một xi lanh nằm ngang. Sự quay của xi lanh làm cho môi trường nghiền chuyển động, tận dụng tác động va đập và nghiền để tinh chế vật liệu. Là một trong những máy nghiền mịn cao cấp được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xi măng, sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa và phân bón. Nó cũng thích hợp cho việc chế biến khoáng sản đen và kim loại màu, cũng như sản xuất thủy tinh và gốm sứ. Có khả năng thực hiện các hoạt động nghiền khô hoặc ướt trên nhiều loại quặng và vật liệu có thể nghiền, nó đóng vai trò là thiết bị cốt lõi cho quá trình xử lý vật liệu sâu trong các lĩnh vực vật liệu xây dựng, kỹ thuật hóa học và chế biến khoáng sản.

Máy nghiền bi có nhiều loại khác nhau và có thể được phân loại theo kích thước. Dựa trên phương pháp nghiền, chúng được chia thành loại khô và loại ướt để phù hợp với các vật liệu có yêu cầu độ ẩm khác nhau. Theo phương pháp xả liệu, chúng có thể được phân loại thành loại có lưới và loại tràn, đáp ứng các yêu cầu khác nhau về hiệu quả xả liệu và kiểm soát kích thước hạt. Theo hình dạng xi lanh, chúng được phân loại tiếp thành bốn loại: máy nghiền bi xi lanh ngắn, máy nghiền bi xi lanh dài, máy nghiền ống và máy nghiền hình nón. Các phân loại phụ cụ thể bao gồm máy nghiền bi ống, máy nghiền bi thanh, máy nghiền bi xi măng, máy nghiền nhiều lớp siêu mịn, máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng, máy nghiền bi gốm, v.v. Trong số này, máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng đã trở thành một trong những lựa chọn phổ biến do hiệu suất tiêu thụ năng lượng tuyệt vời của nó.

Về nguyên lý hoạt động, máy nghiền bi chủ yếu dựa vào lực cơ học để nghiền nhỏ vật liệu. Thân máy chính bao gồm một xi lanh nằm ngang, các trục rỗng để cấp liệu và xả liệu, các đầu nghiền và các bộ phận khác. Xi lanh là một vỏ hình trụ dài làm bằng thép tấm, với các lớp lót thép được gắn vào thành trong. Bên trong, các viên bi thép hoặc các đoạn thép có đường kính và kích thước khác nhau được nạp làm môi trường nghiền. Sau khi vật liệu đi vào xi lanh qua trục rỗng ở đầu cấp liệu, xi lanh quay nhờ cơ cấu truyền động. Dưới tác động của quán tính, lực ly tâm và ma sát, môi trường nghiền bám chặt vào lớp lót xi lanh và nâng lên đồng bộ với xi lanh. Khi được nâng lên đến một độ cao nhất định, chúng rơi tự do dưới trọng lực của chính mình. Môi trường nghiền rơi xuống hoạt động như những viên đạn, tạo ra những tác động mạnh mẽ lên vật liệu bên trong xi lanh. Đồng thời, ma sát lăn giữa các môi trường nghiền và giữa môi trường nghiền với vật liệu trong quá trình quay của xi lanh tiếp tục tinh chế vật liệu thông qua quá trình nghiền, cuối cùng hoàn thành quá trình nghiền nhỏ.

Về cấu trúc cơ khí, máy nghiền bi chủ yếu bao gồm các bộ phận cốt lõi như bộ phận cấp liệu, bộ phận xả liệu, bộ phận quay và bộ phận truyền động (bao gồm bộ giảm tốc, bánh răng truyền động nhỏ, động cơ và hệ thống điều khiển điện). Trục rỗng được làm bằng thép đúc với lớp lót bên trong có thể thay thế để dễ bảo trì. Bánh răng quay lớn được chế tạo bằng phương pháp đúc và phay bánh răng, mang lại độ chính xác truyền động cao. Các lớp lót chống mài mòn được lắp đặt bên trong xi lanh, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả. Bộ cấp liệu được chia thành hai loại: bộ cấp liệu kết hợp và bộ cấp liệu dạng trống, có cấu trúc đơn giản và hỗ trợ lắp đặt tách rời để đáp ứng các yêu cầu cấp liệu khác nhau. Điều đáng chú ý là các lưỡi xoắn ốc không phải là bộ phận cốt lõi của máy nghiền bi. Chỉ có cấu trúc xoắn ốc bên trong tại các cửa cấp liệu và xả liệu mới được gọi là lưỡi xoắn ốc bên trong. Nếu một băng tải xoắn ốc được gắn vào đầu xả liệu, thì các lưỡi xoắn ốc bên trong của nó hoàn toàn không thuộc về máy nghiền bi.

Máy nghiền bi có những ưu điểm vượt trội về cấu trúc:

1. Các ổ trục chính sử dụng ổ trục lăn tự căn chỉnh hai hàng đường kính lớn thay vì ổ trục trượt truyền thống, giúp giảm đáng kể lực ma sát, tiết kiệm năng lượng và giúp thiết bị khởi động dễ dàng hơn.

2. Việc giữ nguyên cấu trúc nắp cuối của các máy nghiền thông thường và sử dụng các cửa nạp và xả có đường kính lớn giúp tăng cường khả năng xử lý vật liệu.

3. Thiết bị hoạt động không có tác động quán tính, đảm bảo vận hành trơn tru và ổn định, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và nâng cao hiệu quả sản xuất.

4. Các máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng còn sử dụng thêm ổ bi cầu hai hàng tự căn chỉnh và bổ sung thêm phần hình nón vào đầu ra của xi lanh ban đầu. Điều này không chỉ mở rộng thể tích hiệu dụng mà còn tối ưu hóa sự phân bố vật liệu, dẫn đến hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Điều đáng chú ý là thiết kế tổng thể của máy nghiền bi cân bằng giữa độ tin cậy và sự thuận tiện trong bảo trì. Các bộ phận chính như bánh răng quay lớn và lớp lót chống mài mòn được làm từ vật liệu chất lượng cao, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Nhiều bộ phận cốt lõi áp dụng thiết kế lắp đặt tách rời, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và thay thế sau này. Trong số đó, máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng được sử dụng rộng rãi hơn trong các nhà máy chế biến kim loại màu, kim loại đen và khoáng sản phi kim loại, cũng như trong ngành công nghiệp hóa chất và vật liệu xây dựng. Với những ưu điểm như lực cản thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và công suất lớn, chúng giúp giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả chế biến và trở thành thiết bị thiết yếu hỗ trợ nâng cấp ngành công nghiệp.