máy nghiền bi

(1) Ổ trục chính sử dụng ổ trục thẳng hàng hai hàng có đường kính lớn, thay thế ổ trục trơn ban đầu, giảm ma sát, giảm tiêu thụ năng lượng và giúp máy nghiền dễ dàng khởi động.

(2) Cấu trúc nắp cuối của máy nghiền thông thường được giữ lại, đầu vào và đầu ra có đường kính lớn và công suất xử lý lớn.

(3) Bộ cấp liệu được chia thành hai loại bộ cấp liệu kết hợp và bộ cấp liệu trống, có cấu trúc đơn giản và lắp đặt riêng biệt.

(4) Không có tác động quán tính, thiết bị chạy trơn tru, thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì của máy nghiền giảm, hiệu quả được cải thiện.

thông tin

Máy nghiền bi bao gồm một hình trụ nằm ngang, trục rỗng đầu vào và đầu ra và các bộ phận nghiền, hình trụ là hình trụ dài, hình trụ được trang bị thân mài, hình trụ được làm bằng thép tấm, có tấm lót bằng thép và xi lanh được cố định, thân mài nói chung là một quả bóng thép, và được nạp vào xi lanh theo các đường kính khác nhau và một tỷ lệ nhất định, thân mài cũng có thể được sử dụng phần thép. Theo kích thước hạt của vật liệu nghiền được chọn, vật liệu được nạp vào xi lanh bằng trục rỗng của đầu cấp liệu của máy nghiền bi. Khi xi lanh máy nghiền bi quay, thân mài được gắn vào tấm lót của xi lanh do tác dụng của quán tính và lực ly tâm, và tác dụng của lực ma sát nên bị xi lanh lấy đi. Khi được đưa lên một độ cao nhất định, nó sẽ bị văng ra ngoài do trọng lực của chính nó. Cơ thể mài mòn rơi xuống hoạt động giống như một viên đạn và làm vỡ vật liệu bên trong xi lanh.

Vật liệu được đưa vào thùng đầu tiên của máy nghiền một cách đồng đều bằng thiết bị cấp liệu thông qua trục rỗng cấp liệu. Trong thùng có các tấm lót dạng bậc hoặc các tấm lót dạng sóng và các quả bóng thép có thông số kỹ thuật khác nhau được lắp đặt bên trong. Lực ly tâm do chuyển động quay của xi lanh tạo ra sẽ đưa các bi thép lên một độ cao nhất định rồi rơi xuống sẽ tác động mạnh và mài mòn vật liệu. Sau khi vật liệu được nghiền thô ở thùng thứ nhất, nó đi vào thùng thứ hai thông qua một tấm ngăn duy nhất, được lót bằng một tấm lót phẳng và chứa một viên bi thép để nghiền thêm vật liệu. Bột được thải qua lưới xả để hoàn thành thao tác nghiền.

Trong quá trình quay của xi lanh, thân mài cũng có hiện tượng trượt, trong quá trình trượt đến vật liệu có tác dụng mài, để sử dụng hiệu quả hiệu ứng mài, việc mài 20 lưới chung của kích thước vật liệu là lớn hơn, xi lanh thân nghiền được chia thành hai phần với tấm silo, nghĩa là trở thành một silo đôi, vật liệu bị quả bóng thép nghiền nát khi đi vào silo thứ nhất và vật liệu đi vào silo thứ hai. Phần thép nghiền vật liệu, vật liệu mịn và đủ tiêu chuẩn được thải ra từ trục rỗng ở đầu xả. Khi nghiền vật liệu có các hạt nhỏ, chẳng hạn như xỉ cát số 2 và tro bay thô, thân thùng máy nghiền có thể được chế tạo thành máy nghiền thùng đơn không có vách ngăn, thân máy nghiền cũng có thể được làm bằng tiết diện thép.

Nguyên liệu thô được nghiền qua một tạp chí rỗng thành một hình trụ rỗng chứa vật liệu nghiền có đường kính khác nhau (bi thép, thanh thép hoặc sỏi, v.v.). Khi xi lanh quay quanh trục ngang với một tốc độ nhất định, môi trường và nguyên liệu lắp vào xi lanh dưới tác dụng của lực ly tâm và lực ma sát, cùng với xi lanh đạt đến một độ cao nhất định, khi trọng lực của chính nó lớn hơn lực ly tâm. , nó được tách ra khỏi thành trong của xi lanh để ném xuống hoặc lăn xuống và quặng bị nghiền nát do lực tác động. Đồng thời, trong quá trình quay máy nghiền, chuyển động trượt giữa môi trường nghiền cũng tạo ra hiệu ứng nghiền lên nguyên liệu thô. Vật liệu nền được thải qua một tạp chí rỗng.