Lò quay oxit nhôm

Lò quay oxit nhôm

Lò quay oxit nhôm là một thiết bị nung vật liệu ở nhiệt độ cao bằng cách quay nghiêng xi lanh. Nó chủ yếu được sử dụng để chuyển đổi nhôm hydroxit hoặc bột nguyên liệu thành clinker oxit nhôm hoạt tính. Nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng sự quay chậm và góc nghiêng của xi lanh để cho phép vật liệu di chuyển theo trục từ đầu cao hơn xuống đầu thấp hơn dưới tác dụng của trọng lực. Trong quá trình di chuyển này, vật liệu trải qua quá trình trao đổi nhiệt hoàn toàn và các phản ứng hóa học với khí thải nóng chảy ngược chiều.

Lò quay oxit nhôm là thiết bị xử lý nhiệt được sử dụng để nung ở nhiệt độ cao nhôm hydroxit hoặc bauxite. Là thiết bị nung cốt lõi trong sản xuất alumina, nó chủ yếu được sử dụng để xử lý ở nhiệt độ cao các nguyên liệu thô như bauxite và nhôm hydroxit. Quá trình này đạt được các biến đổi vật lý và hóa học như khử nước, chuyển đổi pha tinh thể và nhiệt phân, cuối cùng chuyển đổi chúng thành các sản phẩm alumina có độ tinh khiết cao.

1. Quy trình xử lý hiệu quả cao: Sở hữu dung tích xi lanh lớn và hiệu suất nhiệt cao, cho phép sản xuất quy mô lớn liên tục với sản lượng từ vài tấn đến hàng nghìn tấn mỗi giờ.

2. Khả năng thích ứng cao: Thể hiện khả năng thích ứng tuyệt vời với các vật liệu alumina có độ ẩm và độ cứng khác nhau, tạo ra các sản phẩm hoàn thiện có độ tinh khiết cao.

3. Thiết kế thân thiện với môi trường: Được trang bị các thiết bị làm kín và hút bụi để giảm thiểu ô nhiễm bụi và đảm bảo hoạt động ổn định.

4. Cấu trúc tối ưu: Được chế tạo bằng vật liệu chịu nhiệt cao và hệ thống điều khiển tự động, giúp đơn giản hóa vận hành và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì.

Nguyên lý hoạt động: Lò quay sản xuất oxit nhôm hoạt động dựa trên cơ chế truyền nhiệt và truyền khối không đồng nhất. Vật liệu được đưa vào lò từ phía đuôi (đầu cao hơn), trong khi nhiên liệu được phun và đốt cháy ở đầu (đầu thấp hơn). Xi lanh được lắp đặt với góc nghiêng 3%-4% và thường quay ở tốc độ thấp. Khi lò quay, vật liệu sẽ đảo trộn theo chu vi và di chuyển dọc theo trục xi lanh. Khí thải nóng thoát ra từ đuôi lò, tạo ra sự trao đổi nhiệt ngược chiều với vật liệu để đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả. Quá trình này làm cho vật liệu trải qua một loạt các thay đổi vật lý và hóa học như sấy khô, khử nước và chuyển pha, cuối cùng chuyển hóa nó thành clinker oxit nhôm.

Lò quay nung oxit nhôm là thiết bị quan trọng để nung oxit nhôm. Thiết kế và hoạt động của nó được tối ưu hóa cho các quy trình ở nhiệt độ cao và có các đặc điểm sau:

1. Hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và vận hành ổn định: Sử dụng hệ thống truyền động bằng ổ bi, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. So với các thiết bị tương tự, máy đạt được mức tiết kiệm năng lượng khoảng 30% và tăng năng suất lên đến 50%. Thiết kế cấu trúc hợp lý, bao gồm con lăn đỡ, vòng dẫn động và thiết bị truyền động thủy lực, đảm bảo hoạt động trơn tru. Máy được trang bị hệ thống truyền động phụ trợ để xử lý các sự cố khẩn cấp như mất điện, tăng cường tính linh hoạt và độ tin cậy trong vận hành.

2. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Phù hợp không chỉ cho quá trình nung alumina mà còn cho nhiều quy trình nung khác nhau trong ngành luyện kim, chẳng hạn như nung từ hóa quặng sắt nghèo, nung oxy hóa quặng crom và niken-sắt, cũng như xử lý vật liệu chịu lửa và nguyên liệu hóa học. Điều này chứng tỏ tính đa chức năng của thiết bị.

3. Nguyên lý hoạt động tiên tiến và điều khiển quy trình: Thân lò được lắp đặt nghiêng nhẹ. Vật liệu đi vào từ phía trên và, thông qua quá trình đảo trộn và chuyển động dọc trục bên trong hình trụ, đạt được sự tiếp xúc hoàn toàn với dòng khí nóng, hoàn thành quá trình truyền nhiệt và truyền khối. Quá trình bao gồm các giai đoạn như sấy khô, làm nóng sơ bộ, phân hủy, nung clinker và làm nguội. Tuy nhiên, các biến số của quá trình (như nhiệt độ và thể tích không khí) có mối liên hệ chặt chẽ, gây ra những thách thức trong điều khiển bao gồm khó phát hiện, độ trễ thời gian đáng kể và tính phi tuyến tính. Việc điều chỉnh vẫn chủ yếu dựa vào kinh nghiệm vận hành.

4. Thiết kế kết cấu dạng mô-đun: Chủ yếu bao gồm xi lanh quay, các thiết bị hỗ trợ, hệ thống làm kín và thiết bị ống dẫn than. Đầu và đuôi lò được làm bằng vật liệu chịu nhiệt cao và được làm kín hiệu quả để giảm thiểu thất thoát nhiệt. Bên trong xi lanh được lót bằng gạch chịu lửa và được dẫn động quay thông qua bộ bánh răng và trục lớn, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.