Máy kéo, xoắn, nén, tạo hình lò xo xoắn tự động CNC, chế tạo, sản xuất và chế tạo
Đặc điểm hiệu suất:
Máy quấn lò xo vi tính CNC, có vẻ ngoài mới lạ và chất lượng đáng tin cậy. Việc cấp liệu, cắt và giảm đường kính đều sử dụng cấu trúc vít me bi giảm tốc, khớp nối và động cơ sử dụng động cơ servo nguyên bản của Nhật Bản, có cấu trúc hợp lý hơn và dễ vận hành và bảo trì.
- thông tin
Nguyên lý hoạt động của máy cuộn lò xo là gia công dây thép hoặc dải thép lò xo thành hình dạng lò xo mong muốn thông qua hoạt động phối hợp của một loạt các cơ chế và thành phần.
Chức năng chính của máy cuộn lò xo là sản xuất lò xo, và nguyên lý hoạt động của nó liên quan đến hoạt động phối hợp của nhiều cơ chế và thành phần chính. Các cơ chế này bao gồm cơ chế nắn thẳng, cơ chế cấp liệu, cơ chế đường kính thay đổi, cơ chế điều khiển bước và cơ chế cắt. Mỗi cơ chế có chức năng và vai trò cụ thể, cùng nhau hoạt động để đảm bảo sản xuất lò xo chính xác.
Cơ cấu nắn thẳng: nằm giữa giá vật liệu và trục cấp liệu, gồm hai bộ trục nắn thẳng, mục đích là để loại bỏ biến dạng uốn cong ban đầu của dây thép, đảm bảo dây thép có thể đi thẳng vào máy tạo hình, do đó cải thiện độ chính xác của lò xo.
Cơ chế cấp liệu: Dây thép bị nén bởi một hoặc hai cặp bánh xe cấp liệu, và sự quay của bánh xe cấp liệu dẫn động dây thép di chuyển về phía trước theo đường thẳng. Số vòng quay của bánh xe cấp liệu được kiểm soát bởi số răng của bánh răng không hoàn chỉnh hình quạt, do đó kiểm soát chính xác chiều dài cấp liệu.
Cơ cấu đường kính thay đổi: cơ cấu điều khiển đường kính ngoài của lò xo, bao gồm hai thanh trên cùng và một cam đường kính thay đổi dẫn động thanh trên cùng. Khi cần, có thể sản xuất lò xo hình trụ hoặc lò xo đường kính thay đổi.
Cơ chế điều khiển độ cao: Độ cao của lò xo được điều khiển bằng dao cắt độ cao và cam thay đổi độ cao để đảm bảo số vòng quay hiệu quả và chiều cao của lò xo đáp ứng được yêu cầu.
Cơ chế cắt: Sau khi lò xo được quấn và định hình, dây thép được cắt để hoàn tất quá trình sản xuất lò xo.
Quy trình làm việc của máy cuộn lò xo đại khái như sau: đầu tiên, dây thép hoặc dải thép lò xo được đưa vào máy cuộn lò xo thông qua bộ cấp dây hoàn toàn tự động; Sau đó, biến dạng uốn được loại bỏ thông qua cơ cấu nắn thẳng; Tiếp theo, cơ cấu cấp liệu đưa dây thép vào cơ cấu điều khiển đường kính và bước thay đổi để tạo thành hình dạng lò xo mong muốn; Cuối cùng, cơ cấu cắt cắt lò xo đã sản xuất, hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất. Quy trình này đảm bảo sản xuất lò xo có độ chính xác cao và hiệu quả thông qua việc kiểm soát và phối hợp chính xác công việc của các cơ cấu khác nhau.