Lò quay khử lưu huỳnh thạch cao

Lò quay khử lưu huỳnh thạch cao

Lò quay khử lưu huỳnh thạch cao là thiết bị then chốt để tận dụng nguồn tài nguyên thạch cao khử lưu huỳnh, một sản phẩm phụ của công nghiệp. Nó chuyển đổi canxi sunfat dihydrat thành thạch cao hemihydrat hoặc thạch cao khan thông qua quá trình nung ở nhiệt độ cao và được sử dụng rộng rãi trong ngành vật liệu xây dựng, chẳng hạn như trong sản xuất thạch cao trát tường, thạch cao kết dính và các sản phẩm khác.

Nguyên lý hoạt động và đặc điểm quy trình: Lò nung thạch cao khử lưu huỳnh quay là một loại lò nung quay. Nguyên lý cốt lõi của nó là đạt được sự gia nhiệt đồng đều cho vật liệu thông qua quá trình nung động bên trong lò quay. Vật liệu được đưa vào từ đầu lò và di chuyển theo trục về phía trước do sự quay của xi lanh, trong khi các cánh nâng đảo trộn vật liệu để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với nguồn nhiệt. Buồng đốt được đặt bên ngoài thân lò, và nhiệt được truyền qua xi lanh để khử nước thạch cao. Kiểm soát nhiệt độ trong khoảng 120-180°C sẽ tạo ra thạch cao hemihydrat loại β, trong khi nhiệt độ cao hơn sẽ tạo ra thạch cao khan. Quá trình này được chia thành nung nhanh ở nhiệt độ cao (≥600°C, thời gian lưu ngắn) và nung chậm ở nhiệt độ thấp (150-200°C, thời gian lưu dài), trong đó phương pháp sau thuận lợi hơn cho chất lượng sản phẩm ổn định.

Cấu trúc thiết bị và các bộ phận chính: Thiết bị chủ yếu gồm sáu phần: xi lanh, thiết bị truyền động, hệ thống cấp liệu và xả liệu, hệ thống đốt và hệ thống điều khiển, tất cả được lắp đặt trên khung kết cấu thép. Xi lanh được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao, với nhiệt độ hoạt động tối đa lên đến 1150°C, và quỹ đạo chuyển động của vật liệu có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh độ nghiêng và tốc độ quay của lò. Nguồn nhiệt có thể được lựa chọn linh hoạt, chẳng hạn như khí tự nhiên, khí than hoặc điện, và hệ thống hỗ trợ điều khiển hoàn toàn tự động để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.

Ưu điểm kỹ thuật và giá trị ứng dụng: Thiết bị có hiệu suất nhiệt cao, kiểm soát nhiệt độ chính xác và thành phần pha sản phẩm ổn định. Nó giải quyết hiệu quả các vấn đề như hình thành vòng và hỏng hóc lò nung, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Về môi trường, nó sử dụng công nghệ đốt sạch để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải. Hiện nay, quy trình lò quay khử lưu huỳnh thạch cao chiếm khoảng 40% tỷ lệ sử dụng tổng thể thạch cao khử lưu huỳnh của Trung Quốc, trở thành một thành phần quan trọng trong việc tận dụng tài nguyên chất thải rắn từ các nhà máy nhiệt điện.

Bối cảnh ứng dụng và thị trường: Lò quay khử lưu huỳnh thạch cao là thiết bị thiết yếu cho việc tận dụng tài nguyên chất thải rắn từ các nhà máy nhiệt điện. Thiết bị này có thể được tùy chỉnh dựa trên đặc tính vật liệu và phục vụ các lĩnh vực như vật liệu xây dựng và công nghiệp hóa chất, thúc đẩy việc sử dụng tuần hoàn thạch cao, một sản phẩm phụ của công nghiệp.

Lò quay khử lưu huỳnh thạch cao là thiết bị nhiệt độ cao được sử dụng để xử lý thạch cao khử lưu huỳnh, một sản phẩm phụ công nghiệp. Chức năng cốt lõi của nó là chuyển đổi thạch cao khử lưu huỳnh thành nguyên liệu thô công nghiệp có giá trị cao thông qua quá trình nung, cho phép tận dụng tài nguyên chất thải rắn và hỗ trợ nền kinh tế tuần hoàn.

Các chức năng chính của lò quay khử lưu huỳnh thạch cao bao gồm:

1. Tận dụng nguồn tài nguyên chất thải rắn: Sử dụng thạch cao khử lưu huỳnh (chủ yếu gồm canxi sunfat dihydrat) làm nguyên liệu để nung ở nhiệt độ cao, phân hủy để giải phóng khí sulfur dioxide, sau đó chuyển hóa thành axit sulfuric công nghiệp, đồng thời tạo ra sản phẩm phụ là xỉ lò nung có thể dùng làm nguyên liệu sản xuất xi măng hoặc cốt liệu xây dựng. Điều này giải quyết vấn đề chôn lấp thạch cao khử lưu huỳnh do các doanh nghiệp như nhà máy nhiệt điện và nhà máy thép tạo ra, giảm thiểu rủi ro ô nhiễm môi trường.

2. Chuyển đổi thành phần hóa học thông qua các phản ứng phân hủy nhiệt: Bằng cách kiểm soát độ chênh lệch nhiệt độ bên trong lò quay (ví dụ: vùng làm nóng sơ bộ, nung và làm nguội), thạch cao ngậm nước được khử nước ở nhiệt độ 120-180°C để tạo ra thạch cao ngậm nước (thạch cao xây dựng), hoặc chuyển đổi thành thạch cao khan (vữa cứng) ở nhiệt độ cao hơn, đáp ứng các nhu cầu công nghiệp khác nhau.

3. Hỗ trợ nhiều quy trình sản xuất: Lò quay có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt trực tiếp (tiếp xúc giữa khí thải nóng và nguyên liệu) hoặc gia nhiệt gián tiếp (sử dụng hơi nước, dầu dẫn nhiệt, v.v.), thích ứng với hàm lượng ẩm và kích thước hạt khác nhau của các nguồn thạch cao khử lưu huỳnh khác nhau để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

4. Thúc đẩy phát triển chuỗi công nghiệp xanh: Các dự án thường được tích hợp với hệ thống khử lưu huỳnh khí thải, tạo thành chuỗi chuyển đổi chất thải thành tài nguyên, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sử dụng tài nguyên.