Nhà máy xi măng

Nhà máy xi măng

Máy nghiền xi măng là thiết bị cốt lõi để nghiền siêu mịn các vật liệu sau khi đập. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xi măng, sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, chế biến khoáng sản đen và kim loại màu, cũng như thủy tinh và gốm sứ. Có khả năng thực hiện cả quá trình nghiền khô hoặc nghiền ướt đối với các vật liệu như quặng tùy theo nhu cầu sản xuất, nó đóng vai trò là thiết bị quan trọng cho quá trình chế biến sâu vật liệu trong ngành vật liệu xây dựng và kỹ thuật hóa học.

Trong quy trình sản xuất xi măng, máy nghiền xi măng hoạt động ở giai đoạn chuẩn bị sản phẩm cuối cùng sau quá trình nung clinker. Nó đảm nhiệm nhiệm vụ quan trọng là nghiền các nguyên liệu thô như clinker xi măng, thạch cao và phụ gia đến độ mịn theo yêu cầu. Công suất tiêu thụ cho việc nghiền chiếm từ 35% đến 40% tổng chi phí sản xuất. Chất lượng nghiền quyết định trực tiếp tỷ lệ sản phẩm xi măng đạt tiêu chuẩn. Hơn nữa, bằng cách kiểm soát sự phân bố kích thước hạt của vật liệu, nó ảnh hưởng đến các đặc tính cốt lõi của xi măng như thời gian đông kết và sự phát triển cường độ, làm cho nó trở thành giai đoạn then chốt để kiểm soát chất lượng sản phẩm xi măng cuối cùng.

Về cấu trúc và nguyên lý hoạt động, các nhà máy xi măng thông dụng chủ yếu được chia thành hai loại: máy nghiền bi và máy nghiền trục đứng. Sản xuất xi măng hiện đại thường sử dụng hệ thống nghiền kết hợp, kết hợp cả máy nghiền trục đứng và máy nghiền bi. Máy nghiền bi hình trụ bố trí nằm ngang thường có truyền động bánh răng ngoại vi và bao gồm các bộ phận như vỏ xi lanh, lớp lót và tấm chắn, chủ yếu được thiết kế là máy nghiền hai ngăn xả liệu qua lưới. Vật liệu đi vào ngăn thứ nhất thông qua thiết bị cấp liệu, nơi nó được nghiền thô nhờ tác động va đập và mài mòn của các viên bi thép bên trong vỏ quay. Sau đó, nó đi qua tấm chắn vào ngăn thứ hai để nghiền mịn hơn trước khi được xả ra ngoài qua lưới xả.

Ngược lại, máy nghiền trục đứng nhận nguyên liệu ở trung tâm bàn nghiền. Dưới tác dụng của lực ly tâm, nguyên liệu di chuyển về phía mép và bị nghiền nát bởi các trục nghiền. Vật liệu đã nghiền sau đó được đưa lên trên bằng luồng khí nóng, các hạt thô rơi trở lại để nghiền lại và bột mịn thoát ra cùng luồng khí để thu gom. Độ mịn của sản phẩm có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh góc của cánh dẫn hướng và tốc độ của bộ phận phân tách.

Máy nghiền xi măng mang lại nhiều ưu điểm vượt trội. Chúng có khả năng thích ứng cao với nhiều loại vật liệu khác nhau, cho phép sản xuất liên tục trên quy mô lớn và có tỷ lệ giảm kích thước cao. Chúng cho phép điều chỉnh độ mịn sản phẩm một cách linh hoạt, hỗ trợ cả quy trình khô và ướt, và có thể thực hiện đồng thời các hoạt động nghiền và sấy. Hơn nữa, các máy nghiền xi măng hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tối ưu hóa thông minh đã đạt được những cải tiến đáng kể về hiệu quả năng lượng và hiệu suất môi trường.

Về mặt vận hành và kinh tế, hệ thống máy nghiền đứng sử dụng hệ thống điều khiển tích hợp DCS, cho phép điều chỉnh linh hoạt các thông số như áp suất nghiền và tốc độ máy tách. Điều này cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại xi măng khác nhau mà không cần phải rửa máy nghiền. Thiết bị có mức độ tự động hóa cao, chỉ cần một số ít người vận hành trung tâm điều khiển và nhân viên giám sát để vận hành hàng ngày, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công. Ngoài ra, hệ thống nghiền kết hợp có chi phí đầu tư hợp lý và diện tích chiếm dụng nhỏ, với thời gian xây dựng chỉ từ 6 đến 7 tháng. Trong quá trình vận hành, độ mài mòn kim loại cực thấp, chỉ khoảng 6 g/t, và chu kỳ thay thế các bộ phận hao mòn như tấm lót và tấm chắn rất dài. Tiết kiệm chi phí điện hàng năm có thể lên tới vài trăm nghìn nhân dân tệ, mang lại cả lợi ích kinh tế và sự thuận tiện trong bảo trì.

Việc lắp đặt và bảo trì thiết bị phải tuân theo các quy trình tiêu chuẩn. Trong quá trình lắp đặt, thiết bị phải được neo chắc chắn vào nền bê tông bằng phẳng, đảm bảo thân máy chính cân bằng theo chiều dọc và chiều ngang. Sau khi hoàn thành, cần kiểm tra độ siết chặt của bu lông, và phải cấu hình đúng cáp nguồn và công tắc điều khiển. Phải tiến hành vận hành thử nghiệm thành công trong điều kiện không tải trước khi đưa vào sử dụng. Việc bảo trì hàng ngày nên được thực hiện bởi nhân viên chuyên trách, tập trung vào việc bôi trơn các bộ phận quan trọng như ổ quay và ổ lăn. Việc kiểm tra thường xuyên độ siết chặt của vòng bi và tình trạng mài mòn của các bộ phận dễ bị hư hỏng là rất cần thiết. Nếu phát sinh các vấn đề như nhiệt độ dầu ổ trục bất thường hoặc tiếng ồn do va đập trong quá trình vận hành bánh răng, cần phải tắt máy và khắc phục sự cố ngay lập tức để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.